چگونه می توان مصرف انرژی را در پوشش چسب ذوب داغ کاهش داد؟ 3 روشی که نتیجه می دهد

انرژی یکی از بزرگترین هزینه های عملیاتی برای هر کسی استدستگاه پوشش چسب داغ. چسب حرارتی بیش از 150 درجه و نگه داشتن آن در جابجایی پس از تغییر، قدرت قابل توجهی را می گیرد. خبر خوب: اکثر خطوط می توانند صرفه جویی قابل توجهی را بدون تعویض درایوها یا کنترل ها به دست آورند. این سه روش متکی به تنظیمات، نگهداری و نظم فرآیند هستند که تقریباً هر عملیاتی می تواند آن را اجرا کند.

1. نقطه تنظیم دما و استراتژی بیکاری را دوباره بررسی کنید

بسیاری از ماشین ها گرمتر از حد لازم کار می کنند. اپراتورها اغلب برای جلوگیری از گرفتگی، نقطه تنظیم را افزایش می دهند، اما هر 10 درجه بالاتر از توصیه سازنده چسب، مصرف انرژی را 5 تا 8 درصد افزایش می دهد و چسب را تخریب می کند. همه مناطق - مخزن، شیلنگ، قالب - در برابر برگه اطلاعات فنی را بررسی کنید. پایین آوردن مخزن فقط 5 تا 10 درجه می تواند به طور ایمن از دست دادن گرما را کاهش دهد.

رفتار بیهوده به همان اندازه اهمیت دارد. یک دستگاه پوشش چسب ذوب داغ که در دمای کامل پردازش در هنگام استراحت یا تغییر شیفت می‌نشیند، قدرت را تلف می‌کند. اکثر کنترل کننده های دما از حالت آماده به کار پشتیبانی می کنند که مناطق را به 100 تا 120 درجه کاهش می دهد و در عرض چند دقیقه به بالا می رود. اجرای یک برنامه منظم راه‌اندازی - روشن کردن بخاری‌ها فقط در صورت نیاز - می‌تواند مصرف انرژی روزانه را بین ۱۵ تا ۲۵ درصد در خطوط متناوب، بدون تغییر سخت‌افزار، کاهش دهد.

2. کنترل وزن کت را برای کاهش بیش از- اعمال فشار دهید

هر گرم اضافی از چسب حامل انرژی جاسازی شده است: باید گرم شود، ذوب شود و پمپ شود. بسیاری از خطوط برای جلوگیری از نقص دارای حاشیه ایمنی وزن اضافی هستند، اما این حاشیه هزینه مستقیم انرژی را اضافه می کند. کالیبراسیون ساده می تواند آن را محدود کند.

خروجی پمپ اندازه گیری را در برابر وزن واقعی پوشش به طور منظم بررسی کنید. پمپ های دنده ای فرسوده می شوند و جریان واقعی از نقطه تنظیم خارج می شود. نمونه های پوشش داده شده را از سمت چپ، مرکز و راست در سراسر وب وزن کنید. اگر میانگین بالاتر از هدف باشد، سرعت پمپ را به تدریج کاهش دهید. کاهش تنها 1 گرم در ثانیه در یک خط عریض باعث صرفه جویی بیش از 11 کیلوگرم چسب در ساعت می شود که تقریباً به معنای صرفه جویی مستقیم 3 تا 4 کیلووات ساعت انرژی گرمایشی است.

شکاف پوشش را نیز بررسی کنید. یک شکاف بیشتر از حد مورد نیاز پمپ را مجبور می کند تا سخت تر کار کند و فشار برگشتی را افزایش می دهد. تنظیم بر روی حداقل نقص-شکاف آزاد به پمپ اجازه می دهد تا با سرعت کمتر و مقاومت کمتری کار کند. این مراحل برای هر دستگاه پوشش چسب ذوب داغ با پمپ اندازه گیری و ایستگاه پوشش قابل تنظیم اعمال می شود.

3. بهبود عایق حرارتی و کاهش تلفات حرارتی

گرمای تابش شده از سطوح غیر عایق زباله خالص است. فلزی که روی مخازن مذاب، اتصالات شلنگ و بدنه‌های قالب قرار گرفته است، بخاری‌ها را مجبور به چرخش بیشتر می‌کند. بررسی مادون قرمز به سرعت نقاط داغ را شناسایی می کند. روکش‌های عایق و روکش‌های{3}}در دمای بالا می‌توانند دمای سطح را 20 تا 30 درجه کاهش دهند و در عرض چند ماه هزینه خود را جبران می‌کنند. یک پوشش قالب عایق شده ساده نیز تشعشعات را بدون تأثیر بر روند کاهش می دهد.

جریان هوا عامل دیگری است. درهای باز، دریچه‌های تهویه مطبوع یا فن‌های خنک‌کننده نزدیک ایستگاه پوشش، گرما را از قالب می‌کشند. سپرهای ساده یا پرده‌های هوای جابجا شده این خنک‌سازی موضعی را به حداقل می‌رسانند و به قالب اجازه می‌دهند دما را با خروجی بخاری کمتر حفظ کند. این رفع-هزینه کم نیازی به تغییر سیستم کنترلی ندارد.

اگر می‌خواهید بیشتر بدانید یا درباره گزینه‌های سفارشی‌سازی بحث کنید، با ما تماس بگیرید!