نحوه انتخاب دستگاه پوشش پایلوت برای تست فرمول چسب جدید

از آنجایی که تحقیقات مواد جدید و صنایع تحقیق و توسعه چسب به سرعت در حال گسترش هستند، آزمایشگاه‌های شیمیایی، تولیدکنندگان چسب و مؤسسات تحقیقاتی مواد به شدت به ماشین آلات پوشش پایلوتبرای تایید فرمول های چسب جدید قبل از تولید انبوه. بسیاری از مهندسان تحقیق و توسعه پس از خرید ماشین‌های پوشش کوچک نامناسب با مشکلاتی از جمله داده‌های آزمایش متناقض، سازگاری محدود تجهیزات و هزینه‌های آزمایشی بالا مواجه می‌شوند. کارشناسان فنی صنعت استانداردهای اصلی انتخاب را برای روکش‌های خلبان آزمایشگاهی خلاصه می‌کنند تا به تیم‌های تحقیق و توسعه کمک کنند تا تجهیزات آزمایشی مقرون‌به‌صرفه-کارآمد و چند{3}{3}را انتخاب کنند.

اولین عامل کلیدی انتخاب، مطابقت با انواع چسب های قابل اجرا است. آزمایشگاه‌ها معمولاً سه چسب اصلی تولید می‌کنند:-چسب‌های حساس بر پایه فشار-آب، چسب‌های مبتنی بر حلال-و چسب‌های ذوب داغ. ماشین‌های پایلوت تک کاره اصلی فقط از پوشش‌های آب و حلال پشتیبانی می‌کنند و فاقد ماژول‌های گرمایش مستقل مورد نیاز برای اکستروژن مذاب داغ هستند. اگر شرکت‌ها قصد دارند لاستیک‌های بوتیل مذاب داغ، EVA مذاب داغ و چسب‌های حساس حرارتی-تولید کنند، باید تجهیزات آزمایشی با-شیار دمای ثابت-سر قالب‌ها، مخازن ذوب گرمایشی و خطوط لوله تغذیه{10}}حفظ حرارت را انتخاب کنند. تحقیقات فرمول پخت با اشعه ماوراء بنفش برای تکمیل یک{12}}آزمایش یک توقف، به پیوست‌های خشک‌کننده لامپ UV اضافی نیاز دارد.

دوم، مشتریان باید محدوده ضخامت پوشش قابل تنظیم و الزامات دقت را تأیید کنند. محصولات چسب مختلف تفاوت زیادی در وزن پوشش هدف دارند. چسب های فیلم نوری به پوشش فوق{2} نازک از 5 میکرومتر تا 30 میکرومتر نیاز دارند، در حالی که چسب های آب بندی ساختمانی و نوارهای فوم به پوشش لایه ای ضخیم بالای 200 میکرومتر نیاز دارند. ماشین‌های روکش پایلوت با کیفیت بالا ساختارهای میکرو-شاخه قابل تنظیم{10}}قالب اسکراپر یا کاما را با دقت کنترل ضخامت در ±1μm استفاده می‌کنند. دستگاه‌های آزمایش کوچک ارزان-تنها از تنظیم ضخامت خشن پشتیبانی می‌کنند که منجر به انحراف زیاد بین نتایج آزمایش آزمایشگاهی و داده‌های تولید انبوه، اتلاف مواد چسب خام و زمان تحقیق و توسعه می‌شود.

سازگاری بستر سومین استاندارد ارزیابی حیاتی است. تیم‌های تحقیق و توسعه اغلب چندین بستر از جمله PET، فیلم رهاسازی پلی‌اتیلن، کاغذ، پارچه‌های غیر بافته شده و فویل آلومینیومی را آزمایش می‌کنند. یک روکش پایلوت همه کاره مجهز به غلتک‌های کششی بازشونده قابل تنظیم و غلتک‌های پوششی قابل تعویض است که از چروک‌شدن، کشش یا جابجایی بستر در طول اجرای آزمایشی با سرعت کم جلوگیری می‌کند. روکش‌های رومیزی فشرده بدون سیستم‌های کنترل کشش فقط می‌توانند با زیرلایه‌های ضخیم سخت سازگار شوند و فیلم‌های انعطاف‌پذیر نازک برای آزمایش‌های مواد الکترونیکی و پزشکی شکست بخورند.

چهارم، مقیاس پذیری تولید و تکرارپذیری پارامتر را در نظر بگیرید. ارزش اصلی تست های پوشش آزمایشی در ارائه پارامترهای مرجع برای خطوط پوشش در مقیاس بزرگ است. ماشین‌های آزمایشگاهی ممتاز، منطق پارامترهای سازگار با تجهیزات تولید صنعتی، از جمله سرعت خط، دمای قالب، فشار تغذیه چسب و تنظیم درجه حرارت فر را حفظ می‌کنند. محققان می توانند به طور مستقیم پارامترهای تست بالغ را پس از تأیید فرمول در خطوط تولید رسمی کپی کنند. روکش‌های آزمایشی دستی ساده نمی‌توانند داده‌های فرآیند پایدار را ثبت کنند، که باعث اشکال زدایی مکرر در طول تبدیل تولید انبوه می‌شود.

آخرین اما نه کم اهمیت ترین، پیکربندی عملکردی کمکی را نمی توان نادیده گرفت. کوره‌های خشک‌کن چند مرحله‌ای، دستگاه‌های اصلاح خودکار لبه‌ها و ساختارهای تمیزکننده جداشدنی راندمان آزمایش را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند. برای آزمایشگاه‌هایی با تعویض فرمول مکرر،-سرهای قالب جداشونده سریع، تمیز کردن روزانه را ساده می‌کند و از آلودگی متقاطع-چسب‌های مختلف جلوگیری می‌کند.

انتخاب یک دستگاه پوشش پایلوت همسان، یک پایه محکم برای توسعه فرمول چسب کارآمد ایجاد می کند. با ارزیابی دسته بندی چسب ها، دقت پوشش، سازگاری بستر و تکرارپذیری داده ها، تیم های تحقیق و توسعه می توانند ضایعات آزمایشی را کاهش دهند، چرخه های تحقیق و توسعه را کوتاه کنند و به راحتی انتقال از فرمول آزمایشگاهی به تولید صنعتی انبوه را درک کنند.

اگر می‌خواهید بیشتر بدانید یا درباره گزینه‌های سفارشی‌سازی بحث کنید، با ما تماس بگیرید!