حذف عیبیابی متداول دستگاههای برش سریع-: راهحلهایی برای خرابی، بایاس و خطاهای ابعاد
دستگاه برش با سرعت بالا تجهیزات دقیق اصلی برای پردازش عمیق لایه نازک، کاغذ، مواد غیر بافته شده و غیره است. در فرآیند کار مداوم با سرعت بالا- طولانی مدت، به دلیل از دست دادن مواد، تنظیم پارامتر، سایش لوازم جانبی، نوسانات شرایط کار و سایر عوامل، به راحتی می توان شکستگی فیلم، انحراف مواد، خطای اندازه مقطع و سایر خطاهای رایج را مشاهده کرد. این مشکلات نه تنها باعث نقص محصولات نهایی و اتلاف مواد می شود، بلکه باعث توقف مکرر و رفع اشکال می شود، راندمان تولید را به طور جدی کاهش می دهد و هزینه تولید شرکت ها را افزایش می دهد. بیشتر خرابی های خط تولید به دلیل اشکال زدایی نادرست روزانه است، نه آسیب سخت افزاری تجهیزات. با توجه به سه خطای فرکانس بالا، علت عیب به طور عمیق تجزیه و تحلیل می شود، روش های عیب یابی و حل حرفه ای و کاربردی شانه می شود، به کارخانه کمک می شود تا به سرعت با مشکل تجهیزات مقابله کند و خط تولید به طور پایدار و کارآمد اجرا می شود.
شکستگی لایه نازک رایج ترین عیب در برش رول انعطاف پذیر است. بیشتر در مواد قابل کشش مانند فیلم نازک و کاغذ فوق نازک رایج است. دلایل اصلی بر سه جنبه تمرکز دارند: تنش، ابزار و حالت مادی. اول، پارامترهای کشش نامتعادل هستند. اگر مقدار کشش خیلی زیاد باشد، سیم پیچ بیش از حد کشیده می شود و در حین کار با سرعت بالا، به دلیل اضافه بار نیرو، نوسانات کشش، تنش ناهموار مواد و پارگی موضعی می شکند. دوم اینکه چاقو مشکل داره. لبه تیغه دایرهای ممکن است صاف، با شکاف، یا شکافهای گاز گرفتن بیش از حد یا جبران شود. هنگام برش، به جای اینکه مواد را تمیز کند، به طور مداوم سیم پیچ را می کشد و خراش می دهد و در نهایت باعث شکستن غشاء می شود. علاوه بر این، ضخامت رول ناهموار، برآمدگی مفصل، ناخالصی های سطح، تجمع چسب و گرد و غبار روی سطح سطح محور غلتکی، مقاومت اصطکاک غیرعادی و غیره نیز می تواند باعث شکسته شدن ناگهانی فیلم در هنگام برش با سرعت بالا شود.
عیب یابی و عیب یابی عیوب شکستگی غشا را می توان مطابق با روش های استاندارد انجام داد. تولید روزانه نیاز به تنظیم سیستم تنش ثابت با توجه به ضخامت مواد در زمان واقعی دارد. این فیلم از حمل و نقل انعطاف پذیر فشار کم و انتقال فشار متوسط برای مواد ضخیم استفاده می کند تا کشش ثابت و بدون نوسان را حفظ کند. به طور دورهای گروه تیغههای صیقلی را بررسی کنید، ابزارهای غیرفعال و آسیبدیده را بهموقع تعویض کنید، و شکاف گزش را بین تیغههای بالایی و پایینی به دقت کالیبره کنید تا از شکنندگی و تمیزی برش اطمینان حاصل کنید. در همان زمان، شفت غلتک تمیز و نگهداری می شود، چسب های سطحی و ناخالصی های گرد و غبار حذف می شود، کیفیت مواد اولیه قبل از تولید بررسی می شود، اتصالات برجسته و مواد آسیب دیده رسیدگی می شود، و خطاهای شکستگی فیلم از منبع تا حد زیادی کاهش می یابد تا از تولید مداوم اطمینان حاصل شود.
انحراف مواد یک مشکل رایج فرکانس بالا در عملیات شکاف است. عمدتاً در خروج از مرکز انتقال سیم پیچ، سطح انتهایی ناهموار و دررفتگی سیم پیچ ظاهر می شود. دلیل اصلی، نیروی ناهموار حمل و نقل مواد و انحراف تراز تجهیزات است. هنگامی که دستگاه برش با سرعت بالا با سرعت بالا کار می کند، انحراف از موقعیت سیم پیچ، عملکرد نامناسب سیستم اصلاح و عدم تعادل تراز غلتک ها در دو طرف باعث می شود سیم پیچ از یک طرف به سمت دیگر جابجا شود. علاوه بر این، توزیع نابرابر کشش در دو طرف، عدم تقارن در نصب ابزار و کشش ناهموار خود سیم پیچ نیز مشکل بایاس را تشدید می کند. انحراف طولانی مدت-به انحراف و سایش لبه محصول نهایی منجر میشود و میزان عیب را تا حد زیادی افزایش میدهد.
عیب یابی و حل عیوب انحراف ساده و کارآمد است. سیستم تصحیح خودکار را بررسی کنید تا مطمئن شوید حسگر حساس،{1}}عاری از خطا، بدون مانع و بی طرف است. در صورت خرابی، کالیبراسیون باید دوباره راه اندازی شود و موقعیت القایی به موقع تنظیم شود. به طور دوره ای سطح و موازی بودن غلتک های تجهیزات را کالیبره کنید تا از جابجایی مواد به دلیل کج شدن درام جلوگیری شود. موقعیت نصب ابزار را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که گروه ابزار به طور متقارن در مرکز قرار دارد و نیروی برش به طور مساوی توزیع شده است. در عین حال، پارامترهای کشش سیم پیچ و باز کردن بهینه می شوند تا اطمینان حاصل شود که کشش در سمت چپ و راست سیم پیچ یکسان است، حمل و نقل صاف و بی طرفانه است، و انحراف مواد در سرعت بالا به طور کامل حل می شود، به طوری که انتهای سیم پیچ صاف و استاندارد می شود.
خطای ابعادی خطای اصلی است که بر دقت محصولات نهایی تأثیر می گذارد. عمدتاً نشان می دهد که عرض برش یکنواخت نیست و انحراف اندازه بسیار زیاد است که اغلب در تولید انبوه با سرعت بالا و شرایط برش باریک رخ می دهد. دلایل اصلی خرابی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: خرابی پارامترها و خرابی سخت افزار. اولین مورد، خطای تنظیم فاصله دستی، خطای تنظیم پارامتر کنترل عددی یا جابجایی پارامتر در{3}}عملکرد با سرعت بالا است. دوم سایش سیستم انتقال است، موقعیت سروو دقیق نیست، نگهدارنده ابزار شل است و غیره باعث می شود فاصله برش کم باشد. علاوه بر این، تغییر شکل کشش مواد و ناپایداری کششی مواد نیز منجر به نوسانات در اندازه محصول نهایی و دقت غیر استاندارد می شود.
حل خطاهای اندازه مستلزم موقعیت یابی و فهرست بندی دقیق است. کنترل دقیق پارامترهای برش قبل از تولید، استفاده از سیستم CNC برای تنظیم دقیق فاصله برش، تکمیل بازرسی تست برش، تایید اندازه صحیح قبل از تولید انبوه. به طور دوره ای ساختار ثابت تسمه انتقال، سروو موتور و نگهدارنده ابزار را بررسی کنید، قطعات شل را سفت کنید، اجزای انتقال کهنه و فرسوده را جایگزین کنید و از موقعیت دقیق تجهیزات در حال استفاده اطمینان حاصل کنید. در همان زمان، کل سیستم کشش دستگاه را تثبیت می کند، از تغییر شکل کشش مواد برای ایجاد انحراف ابعاد جلوگیری می کند. کالیبراسیون دقت تجهیزات را عادی کنید و خطای ابعاد را هم از سخت افزار و هم از پارامترها حذف کنید.
به طور خلاصه، سه ایراد ماشینهای برش با سرعت بالا، یعنی شکستگی فیلم، انحراف و خطای ابعاد، عمدتاً ناشی از اشکالزدایی نامناسب پارامترها، نگهداری ناکافی لوازم جانبی و کالیبراسیون نابهموقع تجهیزات هستند و به ندرت از خرابیهای عمده تجهیزات هستند. درک منطق عیب یابی علمی، تنظیم پارامتر هدفمند، تعمیر و نگهداری ابزار، کالیبراسیون دقیق، تمیز کردن تجهیزات و غیره، می تواند به سرعت خرابی های مختلف تولید را حل کند، به طور موثری از دست دادن مواد و احتمال خرابی را کاهش دهد، دقت برش و نرخ صلاحیت محصول نهایی را بهبود بخشد، و از عملکرد طولانی مدت پایدار، کارآمد و دقیق خط تولید سیم پیچ اطمینان حاصل کند.
