چگونه می توان مشکلات تخلیه ناشی از دمای پایین سر خود را حل کرد؟

هنگامی که دمای قالب خیلی کم است ، مواد پلاستیکی در داخل قالب نمی توانند کاملاً ذوب شوند ، جریان قالب را تا حد زیادی کاهش می دهد. این ماده ذوب شده ناقص می تواند به راحتی منجر به اکستروژن ناهموار در هنگام اکستروژن شود و در نتیجه تغییر زیادی در ضخامت فیلم ، سطح ناهموار ، که توسط نوارها یا لکه ها مشخص شده است. به عنوان مثال ، در تولید فیلم پلی اتیلن ، اگر دمای سر سی کافی نباشد ، ذوب یک جریان یکنواخت از ذوب را تشکیل نمی دهد ، و در نتیجه الگوهای مانند "کوسه" {{2} مانند روی سطح فیلم ایجاد می شود. این نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد ، بلکه باعث کاهش استحکام کششی ، استحکام اشک و سایر خصوصیات مکانیکی فیلم نیز می شود و باعث می شود شکستگی فیلم در هنگام استفاده بعدی آسانتر شود.

دستگاه های محافظت چندگانه ، می توانند ایمنی نمونه ، محافظت مؤثرتر از اجزای تجهیزات را که بیش از حد بارگذاری شده است ، اطمینان حاصل کند ، تا حد زیادی بروز خرابی تجهیزات را کاهش می دهد ، به طوری که عملکرد تجهیزات پایدار و قابل اطمینان تر است. ما برای استفاده از منابع انرژی طبیعی ، که انرژی خورشیدی و باد هستند ، می ایستیم. این واقعاً نیازهای همه مردم را در برق تضمین می کند. استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه و آسان است ، بنابراین هر شخص می تواند تأثیر خود را در صرفه جویی در سیاره بگذارد.

سرعت اکستروژن با مشکل در تولید فیلم به طور مستقیم کاهش می یابد و خروجی در هر واحد زمان بسیار کاهش می یابد. علاوه بر این ، اپراتورها باید به طور مکرر برای بازرسی از سرهای مرده و تمیز کردن هر ماده بدون مواد باقیمانده متوقف شوند ، روند تولید را بیشتر مختل کنند و زمان قابل توجهی را هدر دهند. علاوه بر این ، تخلیه ناپایدار تعداد زیادی از فیلم های زباله مانند فیلم های زباله معمولی ، نخ زباله های شکسته فیلم و غیره را تولید می کند ، از بین رفتن مواد اولیه ، افزایش هزینه های تولید افزایش می یابد. به عنوان مثال ، یک کارخانه کوچک فیلم دمیده به دلیل کنترل نامناسب دمای سر ، در تخلیه مشکل دارد. پس از این مشکل ، 1.2 تن اصلی فیلم نیسان به 0.8 تن کاهش یافت و میزان زباله از 3 ٪ به 8 ٪ افزایش یافت و باعث خسارات اقتصادی قابل توجهی شد. اجزای تجهیزات آسیب دیده
مواد پلاستیکی ذوب شده غیرقابل تحمل هنگام جریان از طریق قالب ، مقاومت قابل توجهی ایجاد می کنند. این مقاومت باعث می شود پیچ ​​در هنگام استفاده گشتاور بیشتری تولید کند. استفاده طولانی - می تواند منجر به افزایش سایش و پارگی پیچ و حتی منجر به انسداد گل میخ شود. علاوه بر این ، اگر مواد سرد و سخت باقیمانده موجود در قالب به موقع برداشته نشود ، ممکن است کربن سازی در فرآیند گرمایش بعدی رخ دهد ، به دیوار قالب و دهانه قالب بچسبد و تمیز کردن و خوردگی اجزای قالب را دشوار کند و عمر خدمت قالب را کوتاه کند.

اول ، دمای قالب باید به طور مناسب با توجه به ویژگی های ماده پلاستیکی مورد استفاده تنظیم شود. پلاستیک های مختلف دارای دامنه دمای ذوب متفاوت هستند. به عنوان مثال ، پلی اتیلن (PE) به طور معمول بین 130 تا 180 درجه سانتیگراد ، پلی پروپیلن (PP) بین 160 تا 220 درجه سانتیگراد و کلرید پلی وینیل (PVC) در دمای ذوب نسبتاً کم 150 تا 180 درجه سانتیگراد (با تنظیمات پلاستیک ساز مورد نیاز) ذوب می شود. اپراتورها مطابق با مشخصات فنی ارائه شده توسط تأمین کننده مواد اولیه ، دمای قالب را مطابق با تجربه تولید واقعی تنظیم می کنند.

قالب به طور کلی به بخش خوراک ، بخش فشرده سازی ، بخش همگن سازی و مردن تقسیم می شود. درجه حرارت در هر منطقه باید به تدریج افزایش یابد تا یک گرادیان دما معقول ایجاد شود. به عنوان مثال ، در تولید فیلم های PE ، دمای فاز خوراک را می توان با درجه 140-150 ، بخش فشرده سازی با درجه 150-160 ، بخش همگن سازی در 160-170 درجه و درگذشت در 170-180 درجه تنظیم کرد. این امر از رکود ذوب به دلیل هیپوترمی موضعی جلوگیری می کند. هنگام تنظیم دما ، به تدریج دما را افزایش دهید ، افزایش دما تا 5-10 درجه سانتیگراد را کنترل کنید. گرما را افزایش داده و به مدت 15-30 دقیقه خنک شوید. در هنگام تثبیت ، وضعیت تخلیه را رعایت کنید تا از افزایش ناگهانی دما در ایجاد آسیب به اجزای قالب یا تجزیه مواد اولیه جلوگیری کنید.

برای نگه داشتن دمای قالب ، سنسور دما و سیم پیچ بخاری قطعات بسیار مهمی هستند. مشکلات می تواند باعث شود که خوانش دما اشتباه باشد یا گرمایش را کمتر مؤثر کند. اپراتورها باید حساسیت سنسور دما را به طور مکرر بررسی کنند. می توانید با مقایسه دمای اندازه گیری شده با دمای نشان داده شده در ابزار ، به درستی کار کنید. اگر اختلاف بیش از 5 درجه باشد ، باید بلافاصله کالیبراسیون یا جایگزین شود.
در همان زمان ، عملکرد سیم پیچ گرمایش را برای آسیب ، پیری یا تماس ضعیف بررسی کنید. اگر سطح سیم پیچ گرمایش تیره یا تغییر شکل می یابد ، یا هنگام اتصال برق نمی توانید به درستی گرم شود ، بلافاصله آن را جایگزین کنید. علاوه بر این ، سفتی نصب سیم پیچ گرمایش نیز بر راندمان گرمایش تأثیر می گذارد. اگر شکاف بین سیم پیچ گرمایش و دیواره بیرونی قالب وجود داشته باشد ، گرما از بین می رود. re - سیم پیچ گرمایش را ایمن کنید تا اطمینان حاصل شود که محکم باشد. برای سیستم های گرمایشی با مدت طولانی ، آنها را با استفاده از مدل های کارآمد-} جایگزین کنید تا راندمان گرمایش را بهبود بخشید و از دست دادن گرما استفاده کنید.

محتوای رطوبت و محتوای ناخالصی مواد اولیه نیز بر جریان پذیری ذوب و پایداری دمای قالب تأثیر می گذارد. رطوبت بیش از حد در مواد اولیه در حین گرمایش تبخیر می شود و حباب هایی را تشکیل می دهد که گرما را جذب می کند و باعث می شود دمای قالب به صورت محلی کاهش یابد و بر انتشار گازهای گلخانه ای تأثیر بگذارد. بنابراین مواد اولیه باید قبل از تولید خشک شوند ، به ویژه برای مواد بسیار هیگراسکوپی (به عنوان مثال PA و PET). می توان آن را در یک خشک کن هوای گرم در 80-120 به مدت 2-4 ساعت استفاده کرد و میزان رطوبت زیر 0.1 ٪ را حفظ کرد.
علاوه بر این ، ناخالصی های موجود در مواد اولیه (مانند گرد و غبار ، بقایای فلزی و سایر ذرات پلاستیکی) نه تنها بر کیفیت فیلم تأثیر می گذارد ، بلکه مسیر جریان قالب را نیز مسدود می کند ، مانع جریان ذوب می شود و تخلیه را دشوارتر می کند. مواد اولیه باید قبل از تولید ، با استفاده از صفحه نمایش ارتعاش برای از بین بردن ناخالصی ها ، از بین بروند. برای جلوگیری از ذوب ناهموار به دلیل نقاط مختلف ذوب ، باید از مخلوط کردن انواع پلاستیک جلوگیری شود. پلاستیک ساز یا روان کننده (به عنوان مثال استریت روی یا موم پارافین) ممکن است برای بهبود جریان ذوب به فرمول مواد اولیه اضافه شود. با این حال ، استفاده باید بین 0.5 ٪ تا 2 ٪ باشد. علاوه بر این بیش از حد می تواند بر خصوصیات مکانیکی فیلم تأثیر بگذارد.

به منظور جلوگیری از مشکلات مکرر درجه حرارت و تخلیه ، اپراتور باید روال معمول نگهداری را ایجاد کند. سیستم کنترل دما ، کویل های گرمایشی و خشک کردن مواد اولیه را قبل از تولید روزانه بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات و مواد اولیه نیازهای تولید را برآورده می کنند. در طی فرآیند تولید ، دما ، سرعت تخلیه و کیفیت فیلم هر منطقه از قالب به طور مرتب ثبت می شود و شرایط غیر طبیعی به موقع تنظیم می شود. پس از تولید ، مواد باقیمانده در قالب باید به سرعت تمیز شوند ، سیستم گرمایش باید خاموش شود و پس از خنک شدن قالب ، تجهیزات باید تمیز شوند. علاوه بر این ، پیچ و مردن به طور مرتب برای بررسی سایش و خوردگی ، تعویض می شوند ، اجزای پیری را به موقع جایگزین می کنند و از عملکرد مدت طولانی- پایدار اطمینان می دهند.
مشکل تخلیه ناشی از دمای پایین قالب یک مشکل شایع در تولید است و نیاز به حل بلافاصله دارد. با تنظیم علمی پارامترهای دما ، حفظ سیستم کنترل دما ، بهینه سازی درمان مواد اولیه ، از بین بردن باقیمانده ها و اطمینان از تولید صاف و کیفیت محصول ، این مشکل به طور مؤثر قابل حل است. در عمل ، اپراتورها باید با توجه به ویژگی های مواد اولیه و تجهیزات ، این روش ها را به صورت انعطاف پذیر استفاده کنند ، در حالی که برای جلوگیری از مشکلات ، روی نگهداری روتین تمرکز می کنند.