دمای مهر و موم حرارتی کیسه ساز ناپایدار است. چگونه به سرعت مشکل را برطرف کنیم؟

پایداری دمای آب بندی حرارتی با کیفیت کیسه در طول تولید دستگاه کیسه ساز ارتباط مستقیم دارد. نوسانات دمای سیل حرارتی منجر به یک سری مشکلات مانند شل شدن آب بند، ذوب فیلم و چسبندگی تیغه می شود که به طور جدی بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، یک شرکت به دلیل دمای ناپایدار مهر و موم حرارتی، 30 درصد کاهش در انطباق محصول را تجربه کرد که منجر به تعطیلی اضطراری برای تعمیرات شد که خسارت اقتصادی قابل توجهی به همراه داشت. بنابراین، عیب یابی سریع و حل مشکل دمای ناپایدار مهر و موم حرارتی دستگاه کیسه گیری، کلید اطمینان از تولید روان است.

(I) عیب یابی سخت افزاری
ابتدا، اجزای سخت‌افزاری دستگاه سازنده کیسه، از جمله سیستم‌های کنترل دما، عناصر گرمایش و حسگرها را بررسی کنید. کنترل دما بخش اصلی برای کنترل دمای مهر و موم حرارتی است. خطاها می توانند منجر به کنترل نادرست دما شوند. المنت حرارتی وظیفه تامین گرمای مورد نیاز برای آب بندی حرارتی را بر عهده دارد. آسیب به عنصر گرمایش می تواند منجر به گرمای کم یا بیش از حد شود. سنسورها دمای مهر و موم حرارتی را در زمان واقعی نظارت می کنند. سنسورهای آسیب دیده یا ضعیف می توانند سیگنال های دما را تحریف کنند.
(2) تنظیم پارامتر
با توجه به ویژگی های مواد فیلم مورد استفاده، دما، فشار، زمان و غیره را تنظیم کنید. مواد مختلف نیازهای دمایی حرارتی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، موادی مانند رزین های LDPE، EVA و آینومر، شرایط بسیار متفاوتی برای دمای آب بندی حرارتی دارند. تغییرات در سرعت تولید نیز می تواند بر دمای آب بندی حرارتی مورد نیاز تأثیر بگذارد. به منظور جبران زمان رسانش گرما، با افزایش سرعت تولید، دمای آب بندی حرارتی باید افزایش یابد.
(3) عیب یابی عوامل محیطی
دما، رطوبت و پایداری پایداری منبع تغذیه را در محیط تولید بررسی کنید. دمای بیش از حد بالای محیط می تواند باعث اتلاف حرارت ضعیف در ماشین های کیسه گیری شود، در حالی که رطوبت بیش از حد می تواند باعث اتصال کوتاه الکتریکی شود. پایداری منبع تغذیه نیز عامل کلیدی موثر بر دمای آب بندی حرارتی است. نوسانات ولتاژ یا خطاهای زمین می تواند منجر به خطای کنترل دما شود.
(4) بهینه سازی فرآیند عملیاتی
استانداردسازی روش های اپراتور برای جلوگیری از بی ثباتی دمای آب بندی حرارتی به دلیل دخالت انسان. به عنوان مثال، در فرآیند انتقال، باید از پایداری فیلم اطمینان حاصل شود تا از قرار گرفتن فیلم و در نتیجه خطای دمای آب بندی حرارتی جلوگیری شود.

(I) خرابی سیستم کنترل دما
1. آسیب سنسور دما: سنسورهای دمای شل، جدا شده یا قدیمی (مانند ترموکوپل) می توانند سیگنال های دما را تحریف کنند. به عنوان مثال، یک شرکت، تماس ضعیف حسگر را تجربه کرد که منجر به اختلاف دمای 20 درجه سانتیگراد بین نمایشگر و دمای واقعی شد و به طور جدی بر کیفیت مهر و موم حرارتی تأثیر گذاشت.
2. خرابی کنترلر: یک خطای برنامه یا آسیب به یک جزء روی مادربرد کنترلر می تواند تنظیم دقیق دما را مختل کند. در این حالت ممکن است کنترل کننده نیاز به تعویض یا تعمیر داشته باشد.
3. آسیب به عنصر گرمایش: آسیب مدار یا از دست دادن برق عنصر گرمایش می تواند منجر به گرمای کم شود. خطای المنت گرمایشی یک خطای سخت افزاری رایج در 15 درصد از مشکلات آب بندی حرارتی دستگاه کیسه سازی پرسرعت است.
(II) خرابی سیستم فشار
1. پیری بهار فشرده سازی: کاهش کشش فنر منجر به فشار مهر و موم حرارتی ناکافی می شود، به طور غیر مستقیم بر توزیع دما تأثیر می گذارد. پس از استفاده طولانی، فنرها ممکن است خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهند و نیاز به تعویض منظم داشته باشند.
2. نشتی سیلندر: نشت روغن یا فشار هوای ناپایدار در یک سیستم هیدرولیک می تواند باعث نوسانات فشار آب بندی حرارتی شود. به عنوان مثال، نشتی در سیستم هیدرولیک یک شرکت منجر به کاهش 30 درصدی فشار آب بندی حرارتی و به دنبال آن نوسانات دما شد که به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر گذاشت.
(III) خرابی قطعه مکانیکی
1. مشکل نصب چاقوی آب بندی حرارتی: شل بودن یا ناهموار بودن چاقوی آب بندی حرارتی می تواند باعث گرمای بیش از حد موضعی شود. در این مورد، موقعیت نصب چاقوی آب بندی حرارتی باید برای اطمینان از فاصله یکنواخت تنظیم شود.
2. سایش اجزای انتقال: زنجیر شل و تسمه نقاله می تواند بر پایداری فیلم تأثیر بگذارد. تسمه نقاله شل نیز باعث خطای موقعیت فیلم می شود و به طور غیرمستقیم منجر به دمای آب بندی حرارتی غیرعادی می شود. بنابراین، قطعات درایو فرسوده باید به طور منظم بررسی و تعویض شوند.

(I) مراحل بررسی پارامتر
1. تأیید نقطه تنظیم دما: ابتدا مطمئن شوید که دمای نمایش داده شده روی کنترلر با مقدار تنظیم شده مطابقت دارد. در صورت وجود انحراف، نقطه تنظیم باید به موقع تنظیم شود.
2. کالیبراسیون سنسور: دمای واقعی و مقادیر نمایشگر تیغه های مهر و موم حرارتی با استفاده از دماسنج مادون قرمز مقایسه می شود. اگر انحراف قابل توجهی وجود داشته باشد، سنسور باید کالیبره یا تعویض شود.
3. تجزیه و تحلیل منحنی گرمایش: استفاده از کنترل کننده برای ثبت منحنی دما و یافتن الگوی تغییرات. این کمک می کند تا بفهمید چه چیزی باعث تغییر دما می شود و به شما یک نقطه شروع برای ایجاد تغییرات در آینده می دهد.
(II) روش های تنظیم پارامتر
1. تنظیم PID: پارامترهای متناسب (P)، انتگرال (I) و دیفرانسیل (D) را برای کاهش بیش از حد بهینه کنید. تنظیم PID یک روش کنترل رایج در سیستم کنترل دما است. با تنظیم این سه پارامتر، کنترل دما می تواند دقیق تر باشد. به عنوان مثال، یک شرکت به طور قابل توجهی جرم آب بندی حرارتی را با پارامترهای پارامترهای PID بهبود بخشید تا محدوده نوسان دما را از + -10 درجه به ± 2 درجه سانتیگراد کاهش دهد.
2. کنترل دمای قطعه بندی شده: دمای بخش های پیش گرمایش، آب بندی حرارتی و خنک کننده بر اساس خواص مواد لایه نازک تنظیم می شود. مواد مختلف باید در دماهای متفاوتی باشند. کنترل دمای قطعه ای می تواند این نیازها را بهتر برطرف کند و باعث شود آب بندی حرارتی بهتر عمل کند.
3. تطابق جوشکاری سرعت: دمای آب بندی حرارتی را برای جبران زمان هدایت گرما و در عین حال افزایش سرعت تولید افزایش دهید. سرعت و دما غیرخطی بوده و رابطه مثبتی با دما دارد، بنابراین لازم است دمای آب بندی حرارتی با توجه به تغییر سرعت تولید تنظیم شود.
(III) تنظیم سازگاری مواد
1. انتخاب نوع فیلم: دمای آب بندی حرارتی مواد مختلف فیلم (به عنوان مثال رزین های LDPE، EVA و آینومر) به طور گسترده ای متفاوت است. هنگام انتخاب فیلم، ویژگی های آب بندی حرارتی فیلم باید در نظر گرفته شود تا از کیفیت آب بندی حرارتی فیلم اطمینان حاصل شود.
2. جبران ضخامت: برای هر 0.01 میلی متر افزایش در ضخامت فیلم، دمای آب بندی حرارتی باید 5-10 درجه افزایش یابد. به عنوان مثال، شکست یک شرکت در تنظیم پارامترهای ضخامت منجر به مهر و موم ضعیف حرارتی بر روی یک فیلم 0.08 میلی متری شد که بر کیفیت محصول تأثیر گذاشت. بنابراین لازم است دمای آب بندی حرارتی با توجه به تغییر ضخامت فیلم در فرآیند تولید تنظیم شود.

(I) عوامل محیطی
1. دما و رطوبت: دمای بیش از حد محیط بالا ممکن است منجر به اتلاف حرارت ضعیف در کیسه ساز شود، در حالی که رطوبت بالا ممکن است منجر به اتصال کوتاه شود. راه حل نصب تهویه مطبوع یا دستگاه های رطوبت گیر برای حفظ دمای محیط 25 + 3 درجه و رطوبت کمتر یا مساوی 60 درصد است.
2. تداخل گرد و غبار: گرد و غبار به حسگرها یا عناصر گرمایشی می چسبد که مدیریت دما را سخت تر می کند. به عنوان مثال، گرد و غبار در محل کار باعث عدم دقت سنسور 15 درجه شد که رفع شد و به حالت عادی بازگشت. بنابراین، در منطقه تولید، تمیز کردن گرد و غبار به طور منظم مهم است.
(II) پایداری منبع تغذیه را بررسی کنید
1. نوسانات ولتاژ: از یک مولتی متر برای بررسی ولتاژ ورودی استفاده کنید تا مطمئن شوید که ولتاژ 5 ± 380 ولت باقی می ماند. مهم است که پایداری منبع تغذیه را به طور منظم بررسی کنید، زیرا تغییرات ولتاژ می تواند باعث شود کیسه ساز به درستی کار نکند.
2. خطای اتصال به زمین: برای جلوگیری از مشکلات سیگنال، از محکم بودن سیم زمین روی دستگاه اطمینان حاصل کنید. اتصال زمین بد 20 درصد از خرابی های آب بندی حرارتی ناشی از مشکلات منبع تغذیه را تشکیل می دهد. بنابراین، مطمئن شوید که تجهیزات به درستی زمین شده است.
(3) بهینه سازی محیط عملیاتی
1. چیدمان تجهیزات: از قرار دادن گردگیرهای کیسه در نزدیکی منابع گرما یا دریچه ها برای به حداقل رساندن اختلالات دمای خارجی خودداری کنید. چیدمان معقول تجهیزات می تواند پایداری در حال اجرا دستگاه کیسه کشی را بهبود بخشد.
2. تعمیر و نگهداری هر چند وقت یکبار: فیلترها و فن های خنک کننده را تمیز کنید تا جریان هوا روان باشد. به عنوان مثال، تمیز کردن سیستم خنک کننده یک بار در ماه، به یک سازمان کمک کرد تا میزان خرابی تجهیزات خود را تا 40٪ کاهش دهد. تعمیر و نگهداری منظم می تواند تجهیزات را طولانی تر کند و تولید را کارآمدتر کند.