چگونه می توان دمای بدنه دستگاه فیلم دمیده را تنظیم کرد و اگر خیلی زیاد باشد بمیریم؟

در تولید فیلم پلاستیکی ، دمای هر بشکه و مرگ دستگاه دمیدن فیلم عوامل مهمی بر کیفیت محصول و راندمان تولید است. کنترل دما دقیق ، پلاستیک سازی یکنواخت گلوله های رزین و تشکیل فیلم پایدار را تضمین می کند. با این حال ، دمای بیش از حد نه تنها باعث ایجاد مشکلات کیفیت مانند شکستگی ذوب و ضخامت ناهموار در فیلم می شود ، بلکه می تواند طول عمر تجهیزات را نیز کوتاه کند و به طور بالقوه خطرات ایمنی ایجاد کند. بنابراین ، هنگام مواجهه با بشکه بیش از حد زیاد یا دمای مرگ ، توانایی شناسایی سریع علت و اجرای تنظیمات مؤثر برای حفظ تولید صاف ضروری است.

(الف) نقص سیستم گرمایش
سیستم گرمایشی جزء اصلی کنترل دما در دستگاه های دمیدن فیلم است. نقص عملکرد اغلب منجر به افزایش دمای غیر طبیعی می شود. عناصر گرمایشی ممکن است در استفاده طولانی مدت تخریب یا از بین نرود ، و در نتیجه باعث تولید قدرت ناپایدار و تنظیم درجه حرارت نادرست با توجه به تنظیمات برنامه ریزی شده می شود و باعث افزایش مداوم درجه حرارت می شود. کنترل کننده های دما ، برای بازخورد و تنظیم بسیار مهم هستند ، ممکن است در تشخیص دقیق دمای واقعی یا انتقال سیگنال های کنترل به سیستم گرمایش ناکام باشند. این امر باعث عملکرد مداوم واحدهای گرمایش و از بین رفتن کنترل دما می شود.

(ب) خرابی سیستم خنک کننده
سیستم های خنک کننده وظیفه از بین بردن گرمای عملیاتی و حفظ پایداری دما را بر عهده دارند. انسداد در خنک کننده خطوط آب یا خرابی پمپ مانع گردش آب می شود و از برداشتن به موقع حرارت از بشکه جلوگیری می کند و می میرد ، و به طور قابل توجهی اثربخشی خنک کننده را کاهش می دهد. حلقه هوا ، که به طور مستقیم ذوب را خنک می کند ، ممکن است از پریزهای مسدود شده یا تنظیم جریان هوا کافی رنج ببرد. این به سازش ظرفیت خنک کننده ذوب می شود و منجر به افزایش دمای مرگ و بشکه می شود.

ج) مسائل مربوط به مواد و فرآیند
مواد پلاستیکی مختلف نقاط ذوب و ویژگی های پردازش را نشان می دهند. هنگام پردازش رزین ها با نقاط ذوب بالاتر با استفاده از تنظیمات دمای ناسازگار ، برای دستیابی به ذوب و پلاستیک مناسب ، درجه حرارت بالا لازم است ، که اغلب از محدوده عملیاتی طبیعی است. علاوه بر این ، سرعت چرخش بیش از حد پیچ ​​باعث افزایش اصطکاک بین پلاستیک ، پیچ و بشکه می شود و گرمای اصطکاک قابل توجهی ایجاد می کند که به طور قابل توجهی دمای بشکه را افزایش می دهد.

(د) سایش تجهیزات و ناهنجاری ها
عملیات گسترده باعث بزرگ شدن تدریجی ترخیص کالا از گمرک بین پیچ و بشکه می شود. ترخیص کالا از گمرک بیش از حد زمان اقامت مادی را طولانی می کند و آن را در معرض فشرده سازی مداوم و اصطکاک قرار می دهد که باعث ایجاد گرمای مازاد می شود. سطوح خشن در کانال های جریان مرده ، مقاومت به جریان ذوب را افزایش می دهد. گرمای اصطکاک تولید شده در طول جریان مذاب در نتیجه دمای قالب را بالا می برد.

(الف) تنظیم برای دمای بیش از حد بشکه

سیستم گرمایشی را بازرسی و تعمیر کنید:
بررسی های جامع منظم از عناصر گرمایش را انجام دهید. فوراً هر مؤلفه پیر یا آسیب دیده را جایگزین کنید. برای اطمینان از تنظیم دقیق انرژی گرمایشی با توجه به نیاز واقعی دمای واقعی ، کنترل کننده های دما را نقص یا جایگزین کنید.

بهینه سازی سیستم خنک کننده:
تمیز کردن کامل خطوط آب خنک کننده را برای از بین بردن انسداد داخلی و اطمینان از جریان بی نظیر انجام دهید. برای حفظ گردش خون مناسب ، پمپ های آب معیوب را تعمیر یا جایگزین کنید. به طور همزمان ، حلقه های هوا را برای پاک کردن انسداد خروجی و تنظیم حجم هوا به طور مناسب بر اساس نیازهای تولید بازرسی کنید.

تنظیم پارامترهای فرآیند:
خصوصیات مواد پلاستیکی مورد استفاده ، از جمله نقطه ذوب آن و خصوصیات رئولوژیکی آن را مطالعه کنید. سرعت چرخش پیچ را به طور مناسب کاهش دهید تا اصطکاک-} ناشی از آن به حداقل برسد. تنظیم مجدد و تنظیم تنظیمات دمای گرمایش را برای مطابقت با نیازهای پردازش مواد.

تعمیر و نگهداری تجهیزات:
تکنسین ها باید مرتباً از ترخیص بشکه-} بازرسی کنند. در صورت تشخیص بیش از حد ترخیص کالا از گمرک ، اجزای آن را تعمیر یا جایگزین کنید. برای حفظ تحمل دقیق تجهیزات و کاهش تولید گرمای اصطکاک ، سایر قطعات فرسوده را بازیابی یا جایگزین کنید.

(ب) تنظیم برای دمای بیش از حد قالب

تمیز و حفظ سر خود را حفظ کنید:
به طور دوره ای قالب را برای تمیز کردن دقیق کانال های جریان داخلی جدا کنید. ناخالصی های پلاستیکی باقیمانده و آلاینده ها را برای اطمینان از سطوح کانال صاف و کاهش مقاومت در برابر ذوب از بین ببرید. به طور هم زمان ، برای تضمین توزیع دمای یکنواخت و جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی ، واحدهای گرمایشی را بازرسی کنید.

خنک کننده و پردازش را تنظیم کنید:
با افزایش حجم هوا یا بهینه سازی موقعیت حلقه هوا ، خنک کننده را در بخش مرده تقویت کنید. به طور مناسب سرعت اکستروژن را کاهش دهید تا زمان خنک کننده ذوب کافی در قالب امکان پذیر باشد و از سنبله های دما ناشی از خنک کننده ناکافی جلوگیری می کند.

(الف) استفاده از سیستم های کنترل دما {{0}
کنترل کننده های دما که با دستگاه های دمیدن فیلم یکپارچه شده اند به عنوان ابزارهای اصلی برای نظارت واقعی-. اپراتورها باید خوانش دما را در تمام مناطق بشکه و درگذشت از نزدیک مشاهده کنند و آنها را در برابر محدوده های طبیعی از پیش تعیین شده مقایسه کنند. تنظیمات سریع باید با تشخیص نوسانات غیر طبیعی انجام شود.

(ب) نظارت تکمیلی با دماسنج مادون قرمز
دماسنجهای مادون قرمز سریع ، غیر - تماس با اندازه گیری دمای سطح تماس با اجزای بشکه و مرده را فعال کنید. این ارزیابی الگوهای توزیع حرارتی را تسهیل می کند. با اندازه گیری درجه حرارت در چندین نقطه ، اپراتورها از گرمایش یکنواخت اطمینان می دهند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کنند.

(ج) مشاهده روند تولید و کیفیت فیلم
ویژگی های شکل گیری فیلم نشانه های اساسی کنترل دما مناسب را ارائه می دهد. اپراتورها باید با دقت ظاهر فیلم را برای موضوعاتی مانند بی ثباتی حباب ، ضخامت ناهموار یا زبری سطح بررسی کنند. ترمیم تولید پایدار و کیفیت فیلم سازگار به طور غیرمستقیم تنظیمات دما موفق را تأیید می کند.

(د) ضبط و تجزیه و تحلیل سیستماتیک
برای ضبط داده های دوره ای ، گزارش های جامع دما با پرسنل اختصاصی ایجاد کنید. تجزیه و تحلیل داده های دمای تاریخی الگوهای و روندها را نشان می دهد ، و امکان تشخیص زودرس ناهنجاری های احتمالی و اجرای اقدامات پیشگیرانه را فراهم می کند.

بشکه بیش از حد و دمای مرگ در دستگاه های دمیدن فیلم یک چالش تولید مشترک را نشان می دهد ، ناشی از چندین عامل از جمله نقص سیستم گرمایش ، خرابی سیستم خنک کننده ، مشکلات مواد و فرآیند و همچنین سایش تجهیزات. اقدامات اصلاحی خاص باید با دلایل مشخص شده مانند ترمیم اجزای گرمایش ، بهینه سازی عملکرد خنک کننده ، تنظیم پارامترهای فرآیند و انجام نگهداری تجهیزات مطابقت داشته باشد. پس از تنظیم دما ، روش های مانیتورینگ متعدد باید ترمیم در شرایط عملیاتی عادی را تأیید کنند و از کیفیت مداوم فیلم و راندمان تولید اطمینان حاصل کنند.

اجرای روالهای تعمیر و نگهداری قوی و رعایت دقیق به پارامترهای فرآیند علمی در طول عملیات روزانه اقدامات پیشگیرانه مهم در برابر انحراف دما را تشکیل می دهد و از عملکرد دستگاه پایدار اطمینان می دهد.