در اکوسیستم وسیع تولید صنعت پلاستیک ، ماشین های فیلم منفجر شده اغلب به عنوان قهرمانان غیرقانونی خدمت می کنند. آنها مانند جادوگران صنعتی با عملکرد آنها ، گلوله های پلاستیکی معمولی را از طریق فرآیندهای پیشرفته به فیلم های پلاستیکی همه کاره با خواص متنوع تبدیل می کنند. این فیلم ها جنبه های بی شماری از زندگی روزمره و کاربردهای صنعتی را نشان می دهند ، که به شدت تجربیات مصرف کننده و مناظر تولیدی را شکل می دهد.

 

تبدیل گلوله های پلاستیکی به فیلم از طریق اکستروژن فیلم منفجر شده ، یک توالی دقیقاً هماهنگ از تغییرات فیزیکی را نشان می دهد.

ابتدا گلوله های پلاستیکی خشک (مانند پلی اتیلن ، پلی پروپیلن) به قیف تغذیه می شوند و وارد پیچ ​​چرخشی در زیر گرانش می شوند. پروازهای مارپیچ پیچ مواد را به جلو سوق می دهد. در طی این حمل و نقل ، اصطکاک بین گلوله های همراه با گرمایش خارجی به تدریج مواد را ذوب می کند و آن را به پلاستیک مذاب همگن تبدیل می کند. کنترل دما و سرعت چرخش پیچ در طی این مرحله ذوب ، کیفیت پلاستیک سازی را به شدت تعیین می کند.

سپس ، پلاستیک مذاب از یک تعویض صفحه نمایش عبور می کند تا ناخالصی ها را قبل از اکسترود شدن به عنوان یک لوله یکپارچه از طریق لب مرده از بین ببرد.

با ظهور ذوب ، با حلقه هوا روبرو می شود. جریان هوا از حلقه شروع به خنک کننده می کند در حالی که همزمان ، هوای فشرده تزریق شده لوله را به صورت شعاعی گسترش می دهد و حباب را تشکیل می دهد. این حباب همچنان خنک کننده در هوای محیط را ادامه می دهد و به تدریج برای حفظ ابعاد مشخص شده خود محکم می شود.

سرانجام ، فیلم خنک و تثبیت شده از یک قاب در حال فروپاشی و غلطک های NIP عبور می کند. این مؤلفه ها سرعت و تنش ثابت را برای اطمینان از صاف بودن و یکنواختی قبل از اینکه فیلم توسط واحد Take- بالا وارد شود ، حفظ می کنند.

هر مرحله از این فرآیند به هم پیوسته بر کیفیت و عملکرد نهایی فیلم تأثیر می گذارد - انحراف در هر نقطه یکپارچگی محصول را به خطر می اندازد.

 

ماشین های فیلم های منفجر شده فیلم های پلاستیکی متنوعی را تولید می کنند که هر کدام دارای خواص و برنامه های منحصر به فرد بر اساس مواد اولیه و تکنیک های پردازش هستند.

· فیلم کم - چگالی پلی اتیلن (LDPE):
بیشترین استفاده از فیلم بسته بندی پلاستیکی ، بیش از 40 ٪ از کل مصرف را تشکیل می دهد. از طریق اکستروژن منفجر شده یا بازیگران تولید می شود ، با فیلم دمیده هزینه بیشتری- مؤثر است. به طور طبیعی نیمه - شفاف با بافت نرم ، ثبات شیمیایی عالی ، مهر و موم حرارتی ، مقاومت در برابر آب ، سد رطوبت و تحمل یخ را ارائه می دهد. مناسب برای برنامه های جوش است اما مانع اکسیژن ضعیفی را فراهم می کند. در درجه اول به عنوان فیلم لایه داخلی- در بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیت استفاده می شود. به دلیل قابلیت چاپ محدود ، قبل از چاپ یا لمینیت به درمان سطح نیاز دارد.

· پلی اتیلن چگالی بالا - فیلم:
یک تبلور بالا - ، غیر - رزین ترموپلاستیک قطبی. فیلم بدون درمان به نظر می رسد سفید شیری با بخش های نیمه- صلیب شفاف -. در برابر مقاومت در برابر مواد شیمیایی خانگی/صنعتی برتری دارد و ویژگی های سد بخار آب برتر را برای کاربردهای بسته بندی دارد. مقاومت دی الکتریک بالا آن را برای عایق سیم/کابل ایده آل می کند. نمرات وزن مولکولی متوسط/بالا مقاومت در برابر ضربه دما کم- را حفظ می کند.

· کم خطی -} چگالی پلی اتیلن (LLDPE) فیلم:
از نظر ساختاری از LDPE معمولی بدون شاخه زنجیره ای طولانی - متمایز است. گلوله های باکره استوانه ای/مسطح (قطر 2- 5 میلی متر) و عاری از ناخالصی های فلزی/مکانیکی هستند. تقریباً 65 ٪ -70 ٪ از LLDPE در تولید فیلم استفاده می شود. خطی بودن آن ناشی از کوپلیمریزاسیون اتیلن با الله های بالاتر است و توزیع وزن مولکولی باریک و خصوصیات رئولوژیکی منحصر به فرد سازگار با اکستروژن فیلم دمیده است. مقاومت کششی استثنایی ، مقاومت در برابر سوراخ/ضربه و مقاومت در برابر اشک را ارائه می دهد. به طور گسترده در فیلم های مالچ کشاورزی در کنار بازارهای سنتی اعمال می شود.

· فیلم پلی پروپیلن (PP):
تولید شده از طریق اکستروژن فیلم منفجر شده ، فیلم PP به دلیل ویژگی های عملکرد متعادل --}}}}}}}-.

· Multi-} Co - فیلم اکسترود شده:
برای دستیابی به عملکرد تخصصی ، مواد را با خصوصیات مکمل ترکیب می کند. به عنوان مثال ، PP/PE CO- اکستروژن استحکام PP را با براق بالا PE ادغام می کند. سیستم های اکستروژن CO- شامل پیکربندی های 2 لایه ، 3 لایه ، 5 لایه و 7 لایه است:
- * 3 - خطوط فیلم دمیده شده * از فناوری پیشرفته برای خروجی بالا ، پلاستیک سازی برتر ، مصرف انرژی کم و عملکرد کاربر پسند استفاده کنید. فیلم های حاصل از شفافیت بالا ، مقاومت در برابر سوراخ و سختی برخوردار هستند.
- * 5 -}}}} Unition Units Units * پردازش گاز - resins مانع برای بسته بندی های سنگین و کیسه های غذایی برتر.

 

در بخش پردازش پلاستیک ، دستگاه های دمیدن فیلم به عنوان تجهیزات تولید هسته ای بدون تردید قرار دارند. آنها به عنوان دستگاه بحرانی که گلوله های پلاستیکی را به فیلم تبدیل می کنند ، آنها موقعیت مرکزی را در فرآیند تولید فیلم پلاستیکی اشغال می کنند. کیفیت ، خروجی و عملکرد فیلم تا حد زیادی توسط دستگاه دمیدن فیلم تعیین می شود و مستقیماً بر کارایی تولید یک شرکت و رقابت محصول تأثیر می گذارد. از دست زدن به مواد اولیه گرفته تا خروجی محصول فیلم نهایی ، عملکرد و ثبات دستگاه دمیدن فیلم نقش تعیین کننده ای دارد.

به طور همزمان ، ماشین های دمیدن فیلم به عنوان یک نیروی محرک مهم برای پیشرفت صنعت عمل می کنند. پیشرفت مداوم فن آوری باعث نوآوری و به روزرسانی های مداوم در این دستگاه ها می شود. به عنوان مثال ، پاسخ به خواسته های زیست محیطی ، تعداد فزاینده ای از دستگاه های دمنده فیلم اکنون از مواد تخریب پذیر برای تولید استفاده می کنند. برای افزایش راندمان و دقت تولید ، ماشین های مجهز به سیستم های کنترل هوشمند گسترده می شوند. این نوآوری ها نه تنها نیازهای فوری بازار را برای تولید سازگار با محیط زیست-} دوستانه و کارآمد برآورده می کند بلکه کل صنعت پردازش پلاستیک را به سمت توسعه سبزتر و باهوش تر سوق می دهد و پیشرفت کلی بخش را بالا می برد.

علاوه بر این ، دستگاه های دمیدن فیلم می توانند فیلم های پلاستیکی از انواع مختلف ، مشخصات و خواص متنوع تولید کنند ، و به خواسته های متنوع صنایع بی شماری مانند بسته بندی ، کشاورزی و مراقبت های بهداشتی پذیرایی می کنند. این که آیا الزامات مربوط به طراوت و مقاومت در برابر رطوبت در بسته بندی مواد غذایی ، عملکرد نیاز به پوشش های گلخانه ای و فیلم های مالچ کشاورزی ، یا استانداردهای ایمنی دقیق برای کیسه های بسته بندی استریل و کیسه های راه حل IV در مراقبت های بهداشتی ، ماشین های دمیدن فیلم با تولید محصولات مربوط به فیلم مربوطه را تسهیل می کنند. این از پیشرفت در بسته بندی ، محافظت و کاربرد در این بخش ها پشتیبانی می کند.

 

(1) بخش بسته بندی
فیلم های تولید شده توسط ماشین های Blowing Film ، استفاده گسترده ای در بسته بندی پیدا می کنند. برای بسته بندی مواد غذایی ، مواردی مانند میوه های تازه ، محصولات گوشتی ، سبزیجات ترشی ، شیر تازه و نوشیدنی های مایع همه به فیلم های پلاستیکی متکی هستند. خاصیت سد ، حفظ طراوت و مقاومت در برابر رطوبت این فیلم ها به طور مؤثر ماندگاری را افزایش داده و کیفیت مواد غذایی را حفظ می کند. فیلم کوچک و کشش فیلم معمولاً برای بسته بندی و ایمن سازی محصولات به کار می رود و ضمن تسهیل در زمینه تدارکات و حمل و نقل ، محافظت می کند. برای کالاهای مختلف صنعتی ، بسته بندی فیلم از آسیب و آلودگی در هنگام ذخیره و ترانزیت جلوگیری می کند.

(2) بخش کشاورزی
فیلم های پلاستیکی نقش مهمی در تولید کشاورزی دارند. پوشش های گلخانه ای از فیلم پلاستیکی برای تهیه محصولات زراعی با شرایط بهینه در حال رشد ، تنظیم دما و رطوبت در عین حال جلوگیری از آلودگی آفات و بیماری استفاده می کند. استفاده از فیلم مالچ کشاورزی دمای خاک را تقویت می کند ، رطوبت خاک را حفظ می کند و رشد علفهای هرز را سرکوب می کند و شرایط مطلوبی را برای توسعه محصولات زراعی ایجاد می کند که منجر به افزایش بازده و درآمد می شود.

(3) بخش مراقبت های بهداشتی
صنعت مراقبت های بهداشتی استانداردهای فوق العاده ای را برای کیفیت و ایمنی فیلم می طلبد. از کیسه های بسته بندی استریل برای وسایل پزشکی ، داروهای دارویی و سایر موارد استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که محصولات تا زمان استفاده و محافظت از سلامت و ایمنی بیمار ، استریل باقی می مانند. کیسه های محلول IV برای جلوگیری از آلودگی و نشت مایع به فیلم هایی که دارای ایمنی ، پایداری و خاصیت سد هستند ، نیاز دارند.

(4) بخش کالاهای مصرفی
در زندگی روزمره ، کیسه های خرید پلاستیکی و کیسه های زباله کالاهای مصرف کننده همه جانبه هستند و باعث ذخیره سازی روزمره و مدیریت پسماند می شوند. فیلم چسبنده (بسته بندی مواد غذایی) برای پوشش مواد غذایی برای حفظ طراوت استفاده می شود ، به طور موثری از فساد در حالی که عطر و طعم و ارزش غذایی را حفظ می کند

 

(1) آماده سازی بارگذاری مواد
تهیه بار مواد قبل از شروع تولید بسیار مهم است. گلوله های پلاستیکی باید با دقت مورد بازرسی قرار گیرند تا قبل از اضافه شدن به قیف خوراک ، خشک و عاری از آلاینده ها اطمینان حاصل شود. به طور همزمان ، فیلتر موجود در سیستم لودر باید تمیز شود و سیستم بارگذاری خلاء برای نشت هوا برای تضمین تغذیه صاف و خلوص گلوله بررسی می شود.

(2) گرمایش و ذوب
سیستم گرمایشی فعال می شود و دمای آن به طور مناسب بر اساس ویژگی های پلاستیکی گلوله برای گرم کردن بشکه تنظیم می شود. پیچ اکسترودر می چرخد ​​و گلوله ها را به جلو سوق می دهد و به تدریج آنها را ذوب می کند. در این مرحله ، اپراتورها باید از نزدیک سنجهای فشار و جریان اصلی موتور را کنترل کنند ، سریعاً تغییر دهنده صفحه نمایش را تمیز کنند ، گیربکس ، پیچ و موتور اصلی را برای صداهای غیرمعمول یا گرمای بیش از حد بررسی کنند و هرگونه اختلاف بین خوانش ترموکوپل و دمای واقعی را برای اطمینان از ذوب یکنواخت.

(3) اکستروژن مرگ
پلاستیک مذاب از طریق قالب فیلتر و اکسترود می شود و ذوب استوانه ای را تشکیل می دهد. یک فرآیند گرمایش مرحله دو- به طور معمول در طول راه اندازی برای جلوگیری از افزایش دما استفاده می شود. قبل و بعد از راه اندازی/خاموش کردن دستگاه ، از یک اسکریپت مس خالص برای تمیز کردن مواد انباشته شده استفاده می شود و لب های می میرد که با موم پارافین تمیز می شوند تا تأثیر استخراج کننده ها بر روی حباب به حداقل برسد. پس از خاموش شدن ، احساس محافظ باید سریعاً قالب را بپوشاند تا از آسیب جلوگیری کند. در حین تولید ، به طور مرتب دما و جریان تمام مناطق گرمایش را بررسی کرده و بخاری های لب را می میرد ، اختلاف دما را کالیبره می کنید ، از سطح و تراز کردن نقطه مرکز با Haul- خاموش اطمینان می دهید. پیچ های مرده باید با استفاده از گشتاور مشخص جدا شوند. پیچ های درجه حرارت 7- به گریس دی سولفید مولیبدن نیاز دارند. جوشکاری ، ماشینکاری یا عملیات مشابه در مورد قالب کاملاً ممنوع است.

(4) تورم حباب و خنک کننده
ذوب اکسترود شده از قالب از حلقه هوا عبور می کند. حلقه هوا هوا خنک کننده را منفجر می کند و هوای فشرده شده را برای باد کردن ذوب تزریق می کند و حباب فیلم را تشکیل می دهد. در طی این مرحله ، سریعاً بقایای و تجمع گرد و غبار را در حلقه هوا از بین ببرید تا از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل شود و به حباب اجازه می دهد تا به درستی در هوا جامد شود.

(5) HAUL- خاموش و سیم پیچ
فیلم خنک و جامد شده از طریق صفحات شاه ماهی و رول های نوک سینه کشیده می شود. تاشو شاه ماهی باید بدون آلودگی باقی بماند. فشار روی رول های NIP (خنک کننده) باید مناسب و عاری از آب تراکم باشد. رول های پخش کننده باید یکنواخت کار کنند و اطمینان حاصل کنند که فیلم با سرعت ثابت به جلو حرکت می کند. سرانجام ، واحد سیم پیچ فیلم را به رول های استوانه ای می چرخاند. در طول فرآیند HAUL- خاموش و سیم پیچ ، Treater Corona نیاز به تمیز کردن منظم اجزای مانند ترانسفورماتور ولتاژ {6} بالا و رول تخلیه دارد. رطوبت تجهیزات را قبل از راه اندازی بررسی کنید و لوله های سیلیکون را به سرعت جایگزین کنید. یک منبع تغذیه پایدار و قابل اعتماد باید همراه با شرایط دما/رطوبت مناسب و زمین مناسب باشد. به طور مرتب گرد و غبار را از رادیاتورها جدا کنید. ترمیم اجزای اصلی در حالی که انرژی می شود کاملاً ممنوع است.

 

 

به طور خلاصه ،ماشین های دمیدن فیلم موقعیت محوری را در صنعت پردازش پلاستیک اشغال می کنند و از اصول کار متمایز خود برای تولید طیف گسترده ای از فیلم های پلاستیکی استفاده می کنند. این فیلم ها کاربردهای گسترده ای را در بخش های متعددی پیدا می کنند و تأثیر عمیقی بر صنعت مدرن و زندگی روزمره می کنند. از بسته بندی و کشاورزی گرفته تا مراقبت های بهداشتی و کالاهای مصرفی ، فیلم های تولید شده توسط این ماشین ها نقش های اساسی دارند. با استفاده از نوآوری و توسعه تکنولوژیکی در حال انجام ، دستگاه های دمیدن فیلم آینده به سمت کارآیی بیشتر ، دوستانه و هوشمندی-} پیشرفت می کنند. این تکامل مداوم بر روی خواسته های رو به رشد و متنوع در بازار- در بازار روبرو خواهد شد و حرکت تازه را به پیشرفت پایدار صنعت پردازش پلاستیک تزریق می کند.