نشانگرهای دما و روش های کنترل ماشین های قالب گیری دمشی پلاستیک

با توجه به عمل تئوری ذوب پلاستیک، پیچ اکسترودر فیلم قالب‌گیری بادی به سه مرحله تقسیم می‌شود: مرحله تغذیه، مرحله ذوب و مرحله همگن شدن. در انتهای قسمت تغذیه و در ابتدای قسمت ذوب، طبق رویه ذوب، دمای آن باید دمای جریان ویسکوز باشد. دمای جریان چسب رزین های مختلف فیلم دمیده به ترتیب PP: 164-175 درجه سانتیگراد، PE: 105-135 درجه سانتیگراد، و PA: 195-210 درجه سانتیگراد است.

در ورودی قسمت تغذیه دستگاه دمنده فیلم پلاستیکی، برای جلوگیری از چسبیدن رزین و مسدود شدن درگاه تغذیه، مطلوب است که دمای کمتری داشته باشد. علاوه بر این، رزین در طول بخش تغذیه همچنان منقبض می شود و هوا باید از درگاه تغذیه وارونه تخلیه شود. با توجه به ساختارهای مختلف تجهیزات، اگرچه درگاه تغذیه تحت گرمایش الکتریکی قرار نمی گیرد، دمای درگاه تغذیه حدود 50-90 درجه از طریق انتقال حرارت از طریق بشکه دستگاه است. به این ترتیب دمای قسمت تغذیه تایید می شود. ورودی 50-90 درجه است و انتهای آن برابر با نقطه ذوب یا دمای جریان ویسکوز است. در این بخش می توان آن را به عنوان گرمایش خطی متناسب با دما تنظیم کرد.

در ابتدای مرحله ذوب، دما قبل از ذوب به دمای جریان ویسکوز می رسد. برای رزین های کریستالی، دمای جریان ویسکوز برابر با دمای نقطه ذوب است. سپس، با ادامه انقباض و رشد لایه ذوب، لازم است به طور مداوم دما را افزایش دهیم تا زنجیره های مولکولی رزین با طول های مختلف و پلیمرهایی با انرژی حرکت حرارتی متفاوت به صورت متوالی ذوب شوند. بنابراین، هنگامی که دمای انتهای بخش ذوب برقرار شد، می توان تعیین کرد که بقیه بخش به صورت خطی گرم شده است.

در بخش همگن سازی، ذوب مجدد همگن و خروجی کمی مذاب در فشار و دمای ثابت بسیار مهم است. دمای این بخش را می توان ثابت نگه داشت، یا دمای انتهای بخش ذوب ممکن است کمی افزایش یابد (حدود 2-5 درجه).

در مورد فیلم دستگاه دمنده پلاستیک، برای تسهیل بلند کردن فیلم و دمیدن معمولی، لازم است که دما را از طریق قسمت لمسی کاهش دهید، اما کمتر از دمای جریان ویسکوز نباشد. زمانی که مذاب وارد قالب می شود باید ویسکوزیته خاصی داشته باشد تا از پدیده هایی مانند شکستن فیلم و فروپاشی آن جلوگیری شود. در برخی موارد، حدود 10-30 درجه کمتر از انتهای بخش همگن‌سازی است و دمای قسمت همگن‌سازی تا دهانه را نیز می‌توان به‌عنوان یک افت دما در نظر گرفت.

نکات کلیدی برای کنترل دمای اکستروژن عبارتند از:

انواع مختلف رزین ها باعث ایجاد دماهای متفاوت برای فرآیندهای فیلم دمیده می شوند.

همین نوع رزین مدل ها و شاخص های مذاب متفاوتی دارد و دمای فرآیند دمش متفاوت است. آنهایی که شاخص های بالاتری دارند، جریان پذیری بهتر و دمای پایین تری دارند.

همان رزین، فیلم دمیده با ضخامت های مختلف، دمای فرآیند متفاوتی دارد. برای فیلم های ضخیم، دمای فرآیند می تواند کمی بالاتر باشد، و دمای لمس نیز می تواند کمی بالاتر باشد، که برای کاهش ویسکوزیته و بهبود بهره وری مفید است.